На чтение
8 мин
Читайте так же
#промышленность
Сталь 20 – конструкционная низкоуглеродистая марка. Относится к категории качественных сплавов с содержанием углерода от 0,17 до 0,24%. Разделяется на пять основных видов с учетом класса твердости, химического состава содержания и объема других элементов.
Труба из стали 20 – сортамент металлопроката. Изготавливается по параметрам отечественного ГОСТ 8732-78. Производство осуществляется с использованием
Бесшовной технологии деформирования
Прокат заготовок, предварительно разогретых до пластичного состояния
Сварного шовного способа
Холодный или разогретый лист загибается по размерам и сваривается по всей длине изделия
Конечные изделия относятся к категории трубного толстостенного или обычного проката. Отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию внутренних и внешних физических нагрузок, продолжительным сроком службы.

Низкое содержание углерода и отсутствие специальных легирующих добавок обеспечивает конечным изделиям высокие показатели свариваемости. Это позволяет использовать их в качестве элементов или деталей конструкций, изготавливаемых (возводимых) с применением данной технологии фиксации (монтажа, надежного крепления). Расчет прочности соединительного шва и допустимые нагрузки проводится на основании данных инженерно-технических справочников. Способ и вид выполнения сварного соединения указывается в проекте.
Сварное соединение деталей из низкоуглеродистых сплавов выполняется для конструкционных схем с незначительной нагрузкой на шовные места. К таким конструкциям относятся трубопроводные магистрали различного назначения. Электрическая сварка труб из стали 20 осуществляется с применением следующих технологий и оборудования:
-
Классическая ручная с использованием электродов – выполняется специалистом с последующим контролем качества выполненного шва. Различают ручную дуговую и ручную дуговую аргоновую в среде инертного газа аргон.

-
Полуавтоматическая в среде защитных газов – механизированный процесс с использованием специального оборудования. Фиксация деталей выполняется с помощью плавящегося электрода (проволоки). Подается специальным приводом вытяжного или проталкивающего принципа действия. В процессе операции подается инертный газ, исключающий возникновение окислительных процессов у расплавленного металла, вызванных кислородом.

-
Автоматическая – проводится с использованием проволоки под флюсом. Выполняется на стационарном оборудовании. Все процессы и режимы контролируются по заданным параметрам в автоматическом режиме. Технология отличается высоким качеством и надежностью выполненного шовного соединения труб.

Выполнение сварочных работ – это сложный технологический процесс, требующий определенной квалификации от исполнителя. Выбор вида оборудования и технологические способы выполнения операции определяются конструктором (разработчиком, проектировщиком) изготавливаемой конструкции. Расходные материалы – какие электроды, флюс, вид сварочной проволоки и инертного газа выбираются штатным технологом.
Устанавливается и контролируется температурный режим оборудования. Выполнять операции можно в условиях цеха или на открытом воздухе. Допустимая для проведения работ температура окружающей среды от -40 до +450 °C градусов.
Правила проведения сварочных работ предусматривают соблюдение определенных норм. К ним относится выполнение следующих мероприятий – предварительная подготовка сопрягаемых мест (зачистка от ржавчины, старой краски, изоляции и естественного засора, обезжиривание), обработка готового шва (удаление окалины, механическая подгонка кромки или шлифовка).

Обязательное условие – проверка качества шва. Проводится визуально исполнителем работ, ответственным лицом и приемщиком. Для объектов повышенной важности и опасности выполняется контроль герметичности с использованием одной или сразу нескольких методик:
- УЗК – ультразвуковой (акустический).
- МПД – магнитопорошковый.
- ПВК – с применением специальных проникающих капиллярным способом веществ.
- Рентген и металлографические исследования.
Операции проверки (в зависимости от вида) могут выполняться в стационарных условиях или на месте проведения работ специалистами выездной мобильной лаборатории. Для определенных видов сварных конструкций они проводятся в порядке обязательной сертификации.
Независимо от вида конструкционные изделия (листовой, трубный прокат) из стали 20 могут подвергаться соединению или фиксации с использованием сварочной технологии. Исключение предусмотрено для деталей, прошедших термическую или химическую специальную обработку. Способ указывается производителем в техническом паспорте каждой партии продукции. Или в описании каталога поставщика.
Газовая сварка – может использоваться при соблюдении установленных требований общей, производственной и пожарной безопасности. Технология считается более затратной в сравнении с электрическими вариантами и нерентабельной.
Определенные виды конструкционных проектов предусматривают соединение между собой с использованием сварочных технологий деталей из различных марок сталей. Возможность такого решения производственной задачи определяется с учетом установленных норм.
Предусмотрены следующие параметры совместимости:
Ст 20 или 20А с содержанием серы |
сталь 15 и 25 |
20Г содержание легирующего элемента марганца до 1% |
20 и 30Г |
20К применяется для производства емкостей и котлов, работающих под значительным давлением |
15К |
20КП кипящая |
15КП |
20ПС спокойна |
15КП |
Совместимые между собой марки могут свариваться без ограничений с использованием любых видов оборудования и технологических вариантов.
Замена конструкционного элемента из одной марки стали на аналог другой проводится разработчиком проекта с выполнением соответствующего технологического расчета.
Близкие ст. 20 характеристики имеют отечественные марки ГОСТ 1050 - 15 и 25. Зарубежные аналоги с учетом международной (американской, европейской или азиатской классификации) - 1010, М1012, 1012, S10C или Ck10.
Применение и использование
Благодаря своим качественным техническим показателям, доступной цене и высоким показателям свариваемости сталь 20 широко используется для производства трубного проката. Классификация продукции в каталоге поставщика осуществляется с применением общепринятых для трубного проката размерных параметров.
Обязательно учитывается технология производства трубы из стали 20 – бесшовная конструкция из деформированной заготовки. Или электросварная труба с определенным видом шва – прямой, спиралешовный, Z-образный.

Представленная в каталоге продукция имеет общепринятую для отечественных справочников аббревиатуру обозначения. Российские аналоги зарубежных изделий подбираются классифицированным специалистом компании поставщика по запросу клиента.
Реализация трубного проката осуществляется в формате установленного отпускного тарифа «за тонну» с мерной или не мерной длиной размерного проката. Расчет проводится менеджером отдела продаж с использованием специальной формулы. На приобретаемую продукцию выдаются оригиналы сертификатов качества установленного образца.
Павлов Артём Иванович
Руководитель отдела продаж,
эксперт по технологическим трубопроводам